眾所周知，超聲波（是一種頻率高于20000赫茲的聲波）清洗機由兩部分組鹿一是超聲波發生器，二是以換能器為核心的超聲波清洗缸。
超聲波清洗器用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓
超聲發生器簡單的說就是一臺與換能器頻率相匹配的大功率(High-power)源。
總的來說，超聲波發生器和以換能器為核心的超聲清洗(Cleaning)缸，其技術(technology)狀況已遠遠跟不上時代的發展和我G經濟事業多*域的需求。
超聲波清洗機生產現狀的特點是技術陳舊落后，清洗效率不理想，故障率高。這已成了制約它進一步擴大應用范圍(fàn wéi)的瓶頸。目前市場(shì chǎng)上不是以提高技術、改進設計、簡化工藝結構、降低成本、提高其性價比(cost performance)為先導，而是往往以低價相互競爭，這給整個行業(industry)和超聲清洗事業的發展帶來了消極的負面影響，應該引起我們的關注。
據我們了解，在華東地區，超聲波（是一種頻率高于20000赫茲的聲波）發生器的制式不外乎下列幾種：
1、**代產品是電子(electronic)管式的，隨著技術(technology)的進步，已屬于淘汰產品了(但仍有廠家在生產(Produce))。
2、仿制美G必能信公司的超聲波發生器，單板功率300W，頻率固定為25KHz(自激式半橋輸出電路)，配有大電源變壓器（Transformer），是市場份額占有率**多的一種簡易機型。但是該電路很難調整在超聲換能器**佳頻率諧振點上，輸出功率不可能（maybe)達到理想的效果，質量也就不言而喻了。但考慮到該發生器的線路比較簡單，穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性尚可，整機調試得好，故障率還是很低的，加之生產這種機型的中小型超聲波清洗(Cleaning)機的企業較多，能否對其線路加以改進和提高呢?我們提供下面一種設計裝修方案供參考：去掉電源變壓器，**大化減少輸出匹配變壓器的漏磁，達到減輕、減少整機重量和體積，降低（reduce)成本(cost)，提高效率之目的。要去掉電源變壓器，shou先要考慮解決兩個問題(Emerson)，一是電源輸入和高頻功率輸出之間的jue緣問題：二是將供電(powered by)電壓降低在適合大功率管正常(normal)工作的耐壓值下，才能保證整機的安全運行(原機供電電壓約為DC150V-180V之間)。圖1介紹的這個電路可以解決供電電壓符合原機的設計要求。注意：調試時注意安全，防止觸電。
原機的輸出變壓器選用的是單條磁芯，漏磁較大，一旦靠近鐵制外殼，將形成渦流，產生很高的熱量，建議改用IE磁芯，線圈由單組改繞為初、次級雙繞組，這樣就可以解決電源輸入和高頻功率輸出之間的隔離和jue緣問題。輸出變壓器的有關技術(technology)參數如匝數和初次級的匝數比及電感量由于諸多的不確定因素，我們很難給出一個確定的數據。
3、MC機型及其改進后的機型：這也是一個老產品了，線路設計煩瑣，由于歷史的原因，是一個沒有設計到位的產品。
超聲波清洗器用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓門電路用得多，SCR調壓，工藝繁亂，故障率高，已受到用戶的冷落，生產這種機型的原G營知名大廠，我們認為只有忍痛甩掉舊的落后的機型，開發或選用新的機型，才能重振昔日雄風，立足于今天的市場。
改進后的機型，簡化了電路，增加了“跳頻”同步技術，所謂“跳頻”實際上是在PWM的主振頻率(frequency)上，加了一個多諧振蕩器，其頻率和主頻相配，該振蕩器的輸出脈沖再去調制主振極。雖然做到了恒功率輸出，但受功率元件MOSFET電流容量的限制，沒有做到滿功率輸出，輸出功率也就不盡人意，清洗效率也無明顯提高，應用行業(industry)面不寬，特別是每一個跳頻周期(cycle)，清洗缸內總有周期性的響聲，沒有慢啟動(start up)功能(gōng néng)，并設有“調功”旋鈕(Knob)，一旦操作失誤將出現故障，也不能和其他設備實現聯動控制
